臭氧是导致橡胶龟裂的主要原因，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命，参照标准：GB/T7762-2003、GB/T2951.21-2008，常用于非金属材料，有机材料（涂料、橡胶、塑料、油漆、颜料等）在臭氧条件下的老化试验。

三、结构特征

3.1.结构     一体机

3.2.材质

内箱: SUS304不锈钢板

外箱: SUS304不锈钢

保温:硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝保温棉双重保护.

3.3.箱门

单开门,左开。

窗框/门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。

门窗上面配观察窗W300xH450㎜、照明灯。

3.4.样品架的要求（动态实验）

在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端，与臭氧化空气接触时，试样的长度方向要与气流方向基本平行

夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。

使试样旋转速度在(20^-25) mm/s之间，在一垂直干气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动

同一个试样旋转一周的时间为(8^-12) min.试样的扫描面积最少是试验箱的有效面积的40%.

试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样最好从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应每一试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。

静态测试夹具

3.5.控制面板

控制器显示屏

电源开关

照明灯按钮

3.6.箱体配置

φ50mm引线孔引线孔：1个，并配有孔盖和硅橡胶塞。

移动脚轮4只

水平固定脚架4只

箱体后部居下有一排水孔,以便于机组冷凝水排水用；

四、空气循环调节

4.1.调节方式：FLOW  THROW送风方式 ; 水平扩散垂直热交换弧形循环。

4.2.循环风机： 省电型马达+不锈钢加长轴心连接多离心式循环风扇。

五、加热系统

5.1.加 热 器：鳍片式散热管形不锈钢电热器加热。 

5.2.控制方式：PID调节，执行元件固态继电器。

六、冷冻系统

6.1.工作方式

机械制冷/风冷式。

6.2.控制方式：控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。

6.3.压 缩 机：低温高效全密式压缩机。

6.4.蒸 发 器：鰭片式多段式自动负载容量调整。

6.5.冷 凝 器：风式冷凝器。

6.6.膨胀系统：容量自动控制之冷冻系统。

6.7.制 冷 剂：环保冷媒R404（臭氧耗损指数均为0）。

6.8.制冷工艺：氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘，冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。

七、控制系统

7.1.传  感  器

7.2.控  制  器

7.3.控制器规格：

精度:±0.1℃＋1digit.

温度分辨率: 0.1.

每段时间设定范围：0~530小时可自由设定。

温度入力信号  白金PT100型.

P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

7.4.画面显示功能：

采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据手动运转、自动运转、辅助设定等。

显示执行状态、温度及时间设定值、剩余时间、剩余循环次数。

具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数。

温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能。

显示故障状态及说明故障排除方法。

温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示。

屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。

7.5.程序容量及控制功能：

程序之制作采对谈式功能。

循环次数:可达1-9999次可调。

可使用程序组:最大50个

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

程序执行时可实时显示图形曲线。

具有预约启动及关机功能.

具有日期,时间调整功能.