磨光时应注意的事项

对已经整平的试样，一般可从P360号砂纸开始，经P400号 至P800号砂纸。这时砂纸所留下的磨痕很容易在抛光时消除。 对于较软的有色金属试样可以再经更细的P1000号金相砂纸精磨 光后再进行抛光。

磨光时应注意的事项：

① 为了保证磨面平整不产生塌边和弧度，磨削应遵循单方向向前推动时磨制，然后提起试样退回。在回程中不与砂纸 接触。

② 磨制时，对试样的压力应均匀适中，压力太小磨削效率 低；太大则会增加磨粒与磨面间的滚动产生过深划痕。此外，用 力过大又会发热并造成试样表面变形层。

③ 当新的磨痕盖过旧的磨痕，而且磨痕是平行时，就可以更 换下一号砂纸。

④ 更换砂纸时，不宜跳号过多，因为每号砂纸的切削能力是 保证能在短时间内将前面磨痕全部磨掉来分级的。若跳号过多， 不仅会增加磨削时间，而且前面砂纸留下的表面强化层和扰乱层 也难以消除。

⑤ 更换砂纸时，试样、玻璃板及操作者的双手均应清洗 洁净。

⑥ 每更换一次砂纸，试样应转动90。，使新磨痕方向与旧磨 痕垂直。易于观察粗磨痕的逐渐消除情况，使能获得逐步磨光的 正确信息。

⑦ 砂粒一经变钝，磨削作用降低，不宜继续使用，否则磨粒 与磨面产生滚压现象而增加表面扰乱层。

⑧ 砂纸应分号放置，切勿粗细混放。磨制过硬质材料的砂 纸不宜再用来磨制较软材料。

(2)机械磨光。试样也可选用机械磨光方法，将圆形水砂纸 贴在抛光机或预磨机的转盘上，预磨机均带有供水装置，水砂纸靠离心力和水紧贴于转盘上，在预磨机上磨制时，脱落的磨料微 粒和金属磨屑会被流水带走，减少微粒在磨面和砂纸间流动，因而试样表层变形扰乱层会减小。流动的水可以不断冷却试样，组 织不会因发热而变化。