外壳和感应强化样品的硬度测试
热处理是影响工件特性的重要技术。一些行业专注于可靠的零件设计，以避免零件折断，例如，通过减少材料重量和减小工件尺寸，同时在材料外部保持较高的耐磨性以及其核心的韧性。
各种热处理厂都专门从事“表面硬化”或“表面硬化”工艺。工件经过渗碳，硬化处理，最后通过表面硬化处理进行回火。形成坚硬且耐磨的表面，而纤芯保持相对柔软，并在两个区域之间形成平滑的通道。
齿轮箱齿轮通常采用表面硬化处理。通过在硬化零件的整个横截面中设置多个硬度测试点，可以评估“ CHD”值是否用于表面硬化零件的硬度测试。
CHD值确定从硬度从硬变软的表面到毫米的硬化深度。诸如ISO 2639之类的标准定义了CHD测试的要求（维氏测试方法，测试点距离等）。CHD极限硬度值定义为固定硬度，通常在550 HV下。
与表面硬化相比，表面层的化学组成不会随着表面硬化而改变。目的是通常在感应或激光硬化之后，在表面区域获得完全的马氏体结构，而材料的核心保持不受任何硬化影响的影响。
表面硬化通常用于诸如凸轮轴或曲轴的轴。SHD硬度测试将极限硬度视为一个灵活的值：极限硬度由零件表面硬度确定为百分比值。
图1. CHD和SHD硬化工件之间的区别。硬化区的横截面中有10个测试点；每个测试点的距离为0.2 mm：表面硬化部分的硬度曲线稳步下降，而表面硬化部分的硬度差迅速变化。在两种测试程序中，曲线的形状和评估结果值的一般深度都表明了硬化过程的质量。
热处理车间对硬度计的要求
即使硬化过程非常复杂且涉及大型熔炉和硬化机，但所需的硬度测试应在理想情况下在硬化过程附近迅速完成。这些是热处理过程中对硬度计最关键的要求：
涵盖多种工件
自动化
导入工艺表和工件数据
减少操作员影响
操作简单
使用程序模板节省时间
机器可用性
自动数据导出和结果评估
集成到生产系统（订单管理系统）中
图2. QNESS Q10 / 30/60和Q150 A和A +硬度计。
工件
工件是硬化过程的关键。大多数淬火车间是其他公司的供应商，因此它们必须能够制造各种零件，并且硬度计必须涵盖相同的范围。
多功能硬度计应该能够固定大小样本。使用者应该可以使用虎钳，棱镜和弹匣。大号ARGE测试在硬度计领域需要的 以及智能夹紧解决方案。
图3. 用作相同零件测试的夹紧解决方案的弹匣（左），嵌入式和非嵌入式的不同热处理零件的变化形式（右）。
硬度测试过程
通常，硬度测试软件应易于使用，但也应提供广泛的功能。日常操作的程序模板应易于访问，并且操作表面应结构清晰。可视化的功能有助于硬度计的工作。
程序的生成和管理通常由一两个高级操作员执行，但是生产工人只需选择正确的程序模板并按Start。得益于智能软件的操作设计，可以最大程度地减少操作错误。
图4. 硬度测试软件：设置屏幕，以可视化图形表示设置的可能性。
硬度测试程序可以包含数百个测试点位置。硬度测试仪一经应用即可自动执行测试，无需任何帮助。在机器工作时，操作员可以利用这些时间准备下一组样品进行硬度测试。
图5. 硬度测试软件中的硬度测试程序预览：每个彩色的叠加图形代表一个CHD或SHD测试点系列。在此示例中，机器大约需要3个小时才能工作。400个测试点。
结果
用户需要将数据导出到数据库或测试协议。通常，报告链接到某些数据管理系统中，或者直接存储在网络驱动器上。测试序列终止后的自动数据导出可最大程度地减少操作员的工作量和时间。
结论
为了让淬火车间评估表面硬化或感应淬火零件的质量，硬度测试是必不可少的。借助独特的Qpix Control2硬度测试软件及其3D和可视化功能，QNESS硬度测试仪使这项工作变得简单。
QNESS Q150A和A +系列产品包括紧凑，高质量和全自动的硬度计，甚至适用于布氏，维氏或罗克韦尔的恶劣生产环境。多功能微型硬度计Q10 / 30/60 A和A +提供自动化的硬度测试，也适用于低力范围，供实验室使用。
