为什么你家的超声波测厚仪总是有一些小毛病
超声波测厚仪是通过一种声波折射来测量物体的厚度，它主要有两大部分组成探头与主机，探头可以说是用来接受信号的，主机就是用来操作的。如果是工具，就都会有一些小毛病，下面就看看超声波测厚仪有哪些常见的小毛病。
1. 提高粗糙度要求
表面粗糙度过高会导致误差，甚至无法读取读数。在测量前，被测材料的表面应尽可能光滑，并可通过打磨、抛光和锉削等方法使其光滑。也可以使用高粘度的偶联剂。
2. 测量圆柱型表面
在测量圆柱材料时，如管、油桶等，理想的情况是选择探针轴与测量轴的交点。简单地说，探针与要测量的材料耦合，然后探针围绕要测量的物体的轴旋转或垂直于物体的轴移动，以平行地移动探针，使得探针延迟块的中线与要测量的物体接触，并选择一个稳定的读数。材料的确切厚度，对测量材料的不同直径使用不同的延迟块是很有帮助的。你可以在被测物体的表面放一块细沙纸，然后将探针来回移动，在探针延迟块前部磨弧是容易的。
3. 不平行表面
为了得到令人满意的超声波反应，测量到的物质的其他表面必须与测量到的表面平行或同轴，否则会造成测量误差或根本没有读数。
4. 材料的温度影响
材料的厚度和超声波的传播速度受温度的影响，如果测量精度较高，可采用对比试块的方法，即在相同的温度条件下测量相同的材料，得到温度补偿系数。用该系数可以修正工件的测量值。
5. 材料识别错误
当仪器用一种材料进行校正，然后用另一种材料进行测试时，就会产生错误的结果，应注意选择正确的声速。
6. 探头的磨损
探头表面由丙烯酸树脂制成，长期使用会增加粗糙度，导致灵敏度降低。如果用户可以确定由此原因引起的误差，可以用少量砂纸或磨刀石抛光探头表面以平滑并确保平行度。如果仍然不稳定，则需要更换探头。
7. 氧化层对金属表面的影响
有些金属可以在其表面产生致密的氧化层，如铝。这个氧化层与基质紧密结合，没有明显的界面。然而，超声波在这两种物质中的传播速度是不同的。因此，它将导致错误，氧化层的厚度大小也不同，使用时请留意。使用者可以从同一批测量材料中选择一个样本快，并用微米或卡尺测量，以校准仪器。
8. 偶联剂的使用和选择
耦合剂用于在探头和被测材料之间传输高频超声能量。如果类型或使用方法选择不当，可能会导致错误或耦合剂标志闪烁，无法测量。偶联剂应适量使用，均匀喷洒，选择合适的偶联剂是很重要的。当用于光滑材料表面时，低粘度的偶联剂是合适的。当用于粗糙表面或垂直表面和顶面时，可使用高粘度的偶联剂。
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