金相试样机械抛光操作和试样清洗

制备优质光洁的金相试样，除抛光织物和微粉的正确选用 外，还需要正确的抛光方法和熟练的技巧。

在抛光之前，由于截取、磨光后的试样，可能仍存在有残油 或磨光后附着的磨料微粒，因此进行抛光前必须进行清洗(在抛 光后、显示后，试样均应进行清洗)。

如磨光后的试样仍残存有油渍，去油可用无水乙醇 (C2H5OH).甲醇(CH3OH)、乙醍［(C2HQ2O］、苯(。6玦)和丙 酮：(CH3)2CO］作去油清洗。去油清洗后，用热水冲洗再在酒精 中浸洗并吹干。

没有带油的试样，试样可用流水冲洗并用软毛刷或棉花 擦洗。

超声清洗是最有效和彻底的清洗方法，不仅可以除去表面的 污物，而且可由空泡作用除去嵌在缝隙、气孔内的细小污物。通 常清洗时间为20 ~ 30 So

除此之外，抛光盘、工作台面和操作者的手，也应清除保持 洁净。

抛光时应将试样拿牢执平，开始时轻轻放下与抛光织物接 触，再适当增加压力，压力不宜过大，避免增厚变形层，如果用 力过小，抛光会耗费时间。保持适当压力并逆抛光盘旋转方向用 力并适时转动。

抛光盘转速应根据材料特点选用。如果是不可调速的，粗抛 时可在靠抛光盘外缘进行抛光，精抛时可在抛光盘1/2半径外进 行。如果抛光机具有调速功能，钢铁和较硬的材料可选用较快的 转速为800 - 1000 r/rnin,较软的金属及合金如铝、铜、锌……等 则可选中等速度，如400 -600 r/min,对于软的材料如铅、锡及 其合金以及所有试样精抛光时都可选用较慢的速度抛光，如150〜400 r/min o抛光悬浮液浓度要控制适当，微粉浓度过大并不会提高抛光 速度；浓度太低则会明显降低效率。

注意控制湿度，湿度是通过抛光悬浮液来调节。湿度不足易 使磨面产生过热或粘结抛光剂并降低润滑性，磨面失去光泽。软 合金则易抛伤表面，出现麻点、黑斑。湿度太大会减弱抛光的磨 削作用。检验在抛光织物上湿度是否合适的办法，是观察试样抛 光面上水膜蒸发的时间，当试样离开抛光盘后，抛光面上附着的 水膜应在2~5 s内蒸发完毕。

一些软的试样如铅、锡、锌、铝等，易产生表面变形层，可用 抛光-浸蚀交替操作或抛光-化学抛光方法进行消除。

硬质合金因为它硬(硬度最高可达93.5HRA，相当于70HRC以 上),所以它的金相试样制备包括抛光都与一般常用方法有区别。

完成抛光程序的试样应及时进行清洗和检查。

(1) 低倍检査。将试样的抛光面置于明亮光线照射下，用人 眼或放大镜仔细观察。观察时朝不同角度转动，更易看清试样上 的情况。合格的抛光面应当符合以下要求：

① 平整、光洁、反射性好；

② 无污渍、斑点、水迹、抛光剂残留物；

③ 无划痕；

④ 无橘皮状皱纹——多为变形扰乱层所致；

⑤ 无麻点——抛光引起的蚀坑；

⑥ 需保护的边缘未被倒角。

如存在上述前三项缺陷，宜重新抛光予以纠正，如有后三项 缺陷及深划痕，须重新磨光和抛光。

(2) 显微镜检查。对于重要和需摄影的试样应在放大100X显微镜下进行检查，应符合以下要求。

① 无妨碍金相摄影的划痕；

② 无组织及夹杂物曳尾现象；

③ 无玷污；

④ 无因磨料嵌入而引入的黑点。