{content.title}产品介绍
主要适用于铁素体钢、管线钢的落锤撕裂试验。
主要特点：
1：采用伺服电机提锤，控制精度高，定位准确。且开始提锤和提锤到位时有伺服电机加速和减速的过程，可以减小对电机的冲击。
2：采用西门子的可编程控制器配备台湾的触摸屏控制，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。
3：具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。
4：主机框架采用上下分体式立柱结构，立柱共有四根，底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时稳如磐石。
5：锤体采用分体式加工，每一块都是用高强度整体钢板加工而成，耐冲击强度高，不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。
6：采用锚链提升锤体，与普通的钢丝绳相比，锚链弹性小，从而使高度测量更准确。且锚链强度高，不易磨损，较钢丝绳安全。
7：试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。
8：送样装置的送样框整体加工，无焊接，强度高。配有试样夹块，夹块采用优质钢材淬火处理，表面硬度高，坚固耐磨。夹块与夹块座间采用燕尾槽配合，更换方便。
9：根据落锤撕裂冲击特性专门设计定制的缓冲油缸，缓冲能量高，耐冲击速度高，对称布置，可以有效吸收落锤的剩余能量，减小对设备设备的冲击，延长设备的使用寿命。
10：具有试样回收装置，可以将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
11：该落锤冲击试验机具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。
12：智能化的控制系统，可以对如下故障进行报警：试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。
满足标准：
1.GB/T 8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
2.ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》
3.API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》
应用行业：
计量质检；冶金钢铁；机械制造；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。
原装配置：
主机一台、半自动送样装置
可拓展配置：
低温装置、全自动机械手送样装置
技术参数：
最大冲击能量 | ZCJ2804：80000J | |
ZCJ2105：100000J | ||
最小冲击能量 | ZCJ2804：20240J | |
ZCJ2105：28100J | ||
主锤体质量 | ZCJ2804：1620kg | |
ZCJ2105：2240kg | ||
主锤体质量误差 | ±1% | |
砝码质量 | ZCJ2804：30kg/块（共26块，780kg） | |
ZCJ2105：30kg/块（共26块，780kg） | ||
砝码质量误差 | ±0.5% | |
总锤体质量 | ZCJ2804：2400kg | |
ZCJ2105：3020kg | ||
冲击高度 | ZCJ2804：1275mm～3400mm | |
ZCJ2105：1280mm～3400mm | ||
冲击速度 | 5m/s～8.16m/s | |
高度测量分辨率 | 0.1mm | |
高度测量误差 | ≤±10mm | |
锤刃硬度 | HRC58～62 | |
锤刃曲率半径 | R25±0.1mm | |
支座硬度 | HRC58～62 | |
支座曲率半径 | R15±0.1mm、R20±0.1mm | |
锤刃中心与支座中心偏差 | ≤±1.5mm | |
试样支座跨距 | 254±1.5mm | |
试样规格 | （305±5）×（76.2±1.5）×（10～55）mm | |
主机外形尺寸（长度×宽度×高度） | ZCJ2304；3000mm×3000mm×7200mm | |
ZCJ2105；3200mm×3000mm×7200mm | ||
